影響LC羅茨泵使用壽命的主要因素

端面間隙問題

LC羅茨泵在使用中常用因內泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面間隙至關重要。對于流量為2.5h/min至10h/min的LC羅茨泵，端面間隙應為0.02~0.04mm，而流量為16h/min到32h/min的LC羅茨泵，間隙應為0.02~0.05mm，流量大于40h/min的LC羅茨泵，間隙應為0.02~0.06mm。如果超過上范圍則容積效率低，壓力達不到額定壓力；若間隙太小，運行中因磨損使間隙急劇加大，又使內泄漏增加。

軸承的設計與選用

采用滑動軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強尼龍6等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為理想的軸承材料SF型復合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結銅網(wǎng)為中間層，以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）為摩擦面的潤滑材料。該材料機械強度高、磨擦系數(shù)孝噪聲低，可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內使用。實踐證明，SF材料軸承的使用使LC羅茨泵的使用壽命大大提高。

工藝原因
      為了保證LC羅茨泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應處于浮動狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時，中心距誤差不應超過0.03mm。 另外，輸入軸端斷裂也是常見現(xiàn)象。為此掌握好軸的熱處理工藝，使其具有的強度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。
      
LC羅茨泵材料、組件的合理選用      為保證LC羅茨泵運行中具有合理的間隙與配合，相關材料的耐磨性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當?shù)臒崽幚砉に嚭苤匾Ｓ头饴┯鸵彩浅Ｒ姷膱髲U原因。因此，根據(jù)LC羅茨泵所輸送的介質成分選擇合適材質的好油封，同時在加工裝配時注意油封與襯套的配合要牢固，油封內孔與泵軸應具有足夠的張緊力，不能漏油。時需要對LC羅茨泵密封部位加置回油裝置。

安裝使用      正確的安裝和合理使用LC羅茨泵，對于延長泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸聯(lián)接時，同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接。另外應根據(jù)泵使用說明書選用合適的液壓油，且在泵入口處加過濾器，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境定期過濾、換液壓油。